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雙槽B型旋壓皮帶輪作為旋壓工藝制造的高精度傳動部件，其使用方法需結合安裝、調試、維護及安全操作等關鍵環節，具體如下：
一、安裝前準備
部件檢查
確認皮帶輪無裂紋、變形或毛刺，槽型與皮帶規格（B型）匹配。
檢查傳動軸表面，確保無油污、銹蝕或損傷，軸徑與皮帶輪孔徑公差符合標準（通常為H7/js6）。
準備工具：扭矩扳手、內六角扳手、水平儀、清潔布、潤滑脂（如鋰基潤滑脂）。
環境清潔
清理安裝區域，避免灰塵、金屬屑等雜質進入傳動系統，防止加速磨損。
二、安裝步驟
定位與固定
將皮帶輪孔對準傳動軸，緩慢推入至預定位置，確保軸向間隙符合設計要求（通常≤0.1mm）。
若使用錐套結構，需先將錐套裝入皮帶輪，對齊螺孔后涂少量潤滑脂，再整體推入軸上。
螺栓緊固
對角擰緊：使用扭矩扳手按對角順序分階段擰緊螺栓，首次擰至額定扭矩的50%，第二次至80%，最終達到規定值（如M8螺栓扭矩約20-25N·m，具體參考設備手冊）。
均勻受力：避免單側過度擰緊導致皮帶輪偏斜，影響傳動精度。
皮帶安裝
將B型三角帶嵌入皮帶輪槽中，確保皮帶底部與槽底接觸，兩側面與槽壁貼合。
調整皮帶張力：使用張力計或經驗法（如按壓皮帶中部，下陷量約為皮帶厚度的1/2），過緊會增加軸承負荷，過松易打滑。
三、調試與運行
空載試運行
啟動設備，觀察皮帶輪運轉是否平穩，無異常振動或噪音。
檢查皮帶是否跑偏，若跑偏需調整電機或皮帶輪位置，確保兩輪軸線平行度≤0.5mm/m。
負載測試
逐步增加負載，監測皮帶輪溫度（通常≤80℃），若過熱需檢查皮帶張力或潤滑情況。
確認傳動效率符合要求，無打滑或功率損失現象。
四、維護與保養
定期檢查
每周：檢查皮帶張力、螺栓緊固情況及皮帶磨損程度。
每月：清理皮帶輪表面灰塵，檢查槽型是否變形，必要時用專用工具調整。
每年：拆解檢查軸承（若皮帶輪集成軸承），更換潤滑脂，評估皮帶輪壽命（通常5-10年，視工況而定）。
潤滑管理
對集成軸承的皮帶輪，按設備要求定期加注潤滑脂（如每3-6個月補充一次）。
避免潤滑脂污染皮帶，導致打滑或老化。
更換標準
當皮帶輪槽底磨損量超過原厚度的20%、槽壁磨損導致皮帶接觸面積減少30%以上，或出現裂紋時，需立即更換。
五、安全注意事項
停機操作
安裝、調試或維護時，必須切斷電源并懸掛警示牌，防止誤啟動。
使用專用工具（如拉馬）拆卸皮帶輪，避免暴力敲擊導致軸或輪損壞。
防護措施
安裝防護罩，防止皮帶斷裂或輪片飛出傷人。
操作時佩戴防護手套、護目鏡，避免接觸高溫或旋轉部件。
