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非標旋壓皮帶輪的特點如下：
節省原材料：所消耗的毛坯重量約輕60%，由于重量輕、轉動慣量小，帶輪在啟動、制動中能耗低，提高了整機性能。
材料密度和壁厚均勻：因其是整體結構，成形工藝合理，尺寸精度高（槽面徑向跳動量一般在0.1 - 0.2mm），動平衡性好。
模具費用低：旋壓用工具和模具的費用為鑄、鍛造模具費用的1/5，而且強度高、壽命長。旋輪具有可通用性（同一形式旋輪可旋壓不同直徑的皮帶輪），旋壓過程可自動完成，工序周轉和運輸過程中的損壞率低。
表面質量好：旋壓過程可以消除原材料和預制毛坯制作中產生的表面損傷，多楔帶輪槽面的粗糙度低。
無環境污染：皮帶輪旋壓成形技術屬無切削、靜態壓力成形工藝，對環境沒有任何影響及污染，工人勞動條件好，勞動強度低。
結構形式多樣：可形成單槽、雙槽、多槽皮帶輪（槽數為3 - 8），能滿足不同傳動需求。
適配特殊工況：通過結構降噪創新（如激光微織構技術、彈性減震結構集成）、材料輕量化（如選用航空級鋁合金、碳纖維增強環氧樹脂基復合材料）、低溫性能優化（如低溫耐候材料選擇、低溫潤滑與密封優化）、智能集成（如集成傳感器與無線傳輸模塊），可適配新能源汽車電動化工況，滿足輔助系統高效、靜音、可靠的傳動需求。
